塑膠表面處理技術(shù)有許多多，這里主要給大家分解IMD、IML、IMR注塑技術(shù)的區(qū)別。
    IMD，英文全稱In-Mole Decoratiom，通常翻譯為注塑表面處理技術(shù)，或注塑表面裝飾技術(shù)，IMD是目前國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，主要應(yīng)用于家電產(chǎn)品的表面裝飾及功能性面板，常用在手機視窗鏡片及外殼、洗衣機控制面板、冰箱控制面板、空調(diào)控制面板、汽車儀表盤、電飯煲控制面板多種領(lǐng)域的面板、標志等外觀件上。   
    IMD又分為IML、IMR，這兩種工藝的最大區(qū)別就是產(chǎn)品表面是否有一層透明的保護薄膜。   
    IML的中文名稱：模內(nèi)鑲件注塑 其工藝非常顯著的特點,表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐磨擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。IML同時被稱為IMF.   
    IMR的中文名稱：模內(nèi)轉(zhuǎn)印. 此工藝是將圖案印刷在薄膜上，通過送膜機將膜片與塑模型腔貼合進行注塑，注塑后有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件，在最終的產(chǎn)品表面是沒有一層透明的保護膜，膜片只是生產(chǎn)過程中的一個載體。但IMR的優(yōu)勢在于生產(chǎn)時的自動化程度高和大批量生產(chǎn)的成本較低。IMR的缺點：印刷圖案層在產(chǎn)品的表面上，厚度只有幾個微米，產(chǎn)品使用一段時間后很容易會將印刷圖案層磨損掉，也易褪色，造成表面很不美觀。另外新品開發(fā)周期長、開發(fā)費用高，圖案顏色無法實現(xiàn)小批量靈活變化也是IMR工藝無法克服的弱點。

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